山东创时换热设备有限公司
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在使用板式换热器机组的过程中，由于存在焊接不合理，某些介质具有侵蚀性，应力腐蚀断裂等现象，可能会导致板式换热机组遭受腐蚀，这时我们该如何处理呢?山东创时板式换热器厂家将给出答案：
1、合理的工艺设计
为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。由于板片很薄，焊接熔化后添补焊丝少，易造成焊缝成型差，因而在焊接工艺中要填补焊丝，以保证焊缝成型良好。
2、降低介质的侵蚀性
介质对不同的腐蚀体系有不同的影响，如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀，但是只要介质中氧的质量浓度低于1.3mg/m3就不会发生应力腐蚀。因此，可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。降低介质中Cl-的质量浓度、严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。
3、电化学保护法
应力腐蚀断裂是应力作用下的阳极溶解过程。因此，可以采用电化学保护的方法控制。金属或合金发生应力腐蚀断裂与电位有关，有些体系存在一个临界破裂电位，高于此值会产生腐蚀断裂。更多的体系有一定的敏感电位范围，这个电位范围通常处于钝化活化区，通过电化学极化的方法可以使金属的电位离开这个敏感的电位范围。电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂，而且在保护参数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展。采用牺牲阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法，有时也能收到良好的效果。
4、减小残余应力
根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。焊接操作要严格遵守有关焊接规程。热处理时对温度的控制要适当，避免因热处理产生残余应力。但采用热处理消除残余应力的方法不仅费用较高，而且还有一些不足，如产生变形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及内应力的消除程度等。
在板式换热器机组的制造过程中，山东创时板式换热机组提示应根据实际情况考虑，以决定是否采取消应力退火热处理消除残余应力。也可采用其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效、喷丸处理及锤击等。
五大安全指标包括：
设计指标
板式换热器的设计指标包括工作流体的种类及其流量、进出口温度、工作压力和换热器效率等。
总体布置指标
总体布置首先要选定板式换热器的类型和结构，流体流动形式及所用材料，然后选热传热表面的种类，另外重点要考虑运行温度和压力等。
热设计指标
板式换热器的热设计包括传热计算，流阻计算及确定尺寸，除这些技术性能指标外，还需传热面特性以及流体和材料的热物性参数，通过这些数据可以将优化技术应用到换热器热设计中。
结构设计指标
板式换热器的结构设计包括以下内容：
1）根据最高工作温度和最大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证其稳定运行时的性能；
2）根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料；
3）以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计；
4）为满足热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致破坏或选型过厚而造成浪费；
5）要考虑维修（包括清洁、维修以及保养等）和运输的要求。
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