一、概述
连续排污扩容器是将锅炉的连续的排污水扩容分离，分离出蒸汽和水，利用蒸汽和水的热量作为加热的热源，提高锅炉热量的利用率。蒸汽可被引入热交换器或除氧器，疏水也可根据实际情况进行综合利用。
二、 产品设计、制造、检验标准
a) 《压力容器安全技术监察规程》
b) GB150-1998《钢制压力容器》
c) JB/T4746-2002《椭圆形封头》
d) GB/T9019-2001《压力容器公称直径》
e) JB/ T4711-2003《压力容器油漆、包装和运输》
f) JB/T4724-92《支承式支座》
g) GB/T3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
h) GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
i) GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》
j) JB4726~28-2000《压力容器用钢锻件》
k) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
l) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
m) JB4730-94《压力容器无损检测》
n) JB/T4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》
o) HG20592-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》
p) GB/T13306-1991《标牌》
三、 出厂资料
以下随机资料每台各一份
a. 产品合格证；
b. 产品质量证明书；
c. 产品竣工图；
d. 使用说明书；
e. 发货清单。
四、 设备的安装、运行和维护
1. 安装
1.1 安装前的检查
安装前首先按照发货清单检查配件是否齐全。
检查设备外形是否符合图样的要求，在运输过程中是否产生碰伤现象。
检查个接口处是否有生锈等影响密封的情况。
检查个紧固件是否有松动现象。
1.2场地和基础
应根据设备的结构型式，安装时在设备两端应留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。
基础尺寸应与支座尺寸相适应，基础可采用混凝土浇注，也可采用钢结构，当采用混凝土基础时，活动支座的基础上面应预埋基础板，基础板必须保持平整光滑。
1.3设备的就位安装
卧式设备放置在基础上，水平找正，立式设备放置在基础上，垂直找正 ，中心偏差小于5mm，然后紧固螺母。
活动支座上有地脚螺栓的，应装有两个锁紧螺母，螺母与底板间应留有1~3mm的间隙。
设备安装后，活动支座端应不妨碍设备的热膨胀。
根据我公司提供的图纸，把定期排污扩容器的各管口与管道相应联接。（定期排污扩容器的各管口用途见图纸中的管口表）
应在设备不受应力的状态下连接管线及配件，避免强力装配。
2. 试车
试车前应进行水压试验。试验前应重新紧固螺栓。注意紧固时应交叉进行紧固，防止密封面产生泄漏。
试车前应仔细查阅图纸有无特殊要求和说明等。
试车时应先开疏水出口，再开污水入口排净设备内的空气；然后观察各仪表到正常工作状态。
运行和维护
设备不得在超过铭牌规定的条件下运行。
设备在运行过程中应经常对介质温度、压降、疏水量情况进行监测，如发现异常，应及时分析原因，必要时应进行检修和维护，在停运期间必须进行检修和维护。
对沉积物的清洗，根据具体条件可选用化学清洗或机械方法进行清洗。
4. 定期检验（此条款适用于一、二类压力容器）
设备的定期检验按《压力容器安全技术监察规程》的规定。
设备的外部检查和内部检验，内容及安全状况等级的规定，按《在用压力容器检验规程》执行。
5. 注意事项
拆卸设备，只要垫片松动过，重新安装时垫片必须更换成新的。
在停运期间，用压缩空气吹干设备内部。对设备进行充氮保护，防止设备锈蚀。