1、除氧器的用途：
新型旋膜式除氧器，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
2、结构及工作原理
2.1除氧器结构
旋膜式除氧器的结构是由除氧塔和除氧水箱组成。给水除氧和加热主要在除氧塔内完成，我们重点介绍除氧塔的结构原理。
除氧塔由二级除氧组件组成：
一级除氧组件由封头、筒体、隔板、旋膜管、连通管、入口混合管及其它构件组。分成氺室、二次汽室和水膜裙室。
二级除氧组件有篦组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。
2.2除氧器工作原理
2.2.1除氧塔
除氧塔的加热蒸汽由除氧水箱内上部蒸汽导管接入除氧头下部通汽管喷射进除氧头底部，并将水箱内水位上部汽体一并带入除氧器中，各支给水管经混合管混合后送入氺室，进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完工传热传质。
一级除氧过程由起膜器组完成。凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组氺室，在一定的压差下从起膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流及旋转水膜，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，给水流经二次汽室时，不仅由二次汽调整水膜形态，且可产生悬壁式泡沸传热；而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排出除氧器空间中，氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排气管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由输水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。
二级除氧过程有不锈钢Ω形填料和网波填料组成。填料组件作为深度除氧部件，Ω形填料的作用是进行水的二次分配，安装在汽液网上面。网波填料是用0.1×0.4mm的扁不锈钢制成的圆筒形扁网带，卷制成一定尺寸和形状，比表面积大于300m2/m3，空隙率＞94%。
2.2.2除氧水箱
除氧水箱型式为卧式，除氧水箱主要作储水、缓冲和深度除氧之用，并兼有锅炉上水时预加热和保证给水泵安全运行的辅助作用。除过氧的给水汇集到除氧器的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋装置和其它构件。再沸腾装置为最新科学设计的强力换热装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。在除氧器和除氧水箱上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作需要。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。
3、旋膜除氧器主要特点
3.1除氧效果好
除氧水含氧量在机组启动时为≤30ug/L，运行时为≤7ug/L，完全符合《汽水发电厂水汽质量标准》的要求，并达到了当前国际使用的规定值。
3.2适应性强
适用于在入口水溶氧量高（低压型：10000 ug/L，高压型：2000 ug/L）；入口水温低（低压型:13℃,高压型：60℃）；
适应操作压力变化范围大（低压型：-0.002～0.49Mpa，高压型：-0.05～1.6Mpa）的情况下运行，运行方式可用于滑压、定压或负压运行。适应低温补水率大。
3.3稳定性好
当负荷突变25%、瞬间再增补给水10%、当改用低温汽源、当入口水温大幅度下降时，其除氧水仍能合格，且除氧器不会发生振动等异常情况。
在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准要求，离除氧器1米。噪声小于85分贝。
3.4节能效果显著
排气量小，仅为出力的1‰，比其它类型同出力的除氧器少1/2-1/3，不需另加排气冷却器，简化了系统，降低了热耗。淋水密度大，可达180m3/m2·h。
本产品为立式旋膜除氧器，带有卧式水箱，采用鞍式支座。除氧器与除氧水箱采用小孔连接方式。
在产品的设计中，已充分考虑到可能产生的各项荷载，包括按8度地震烈度设防来进行除氧器与水箱连接结构的强度设计。各项强度、刚度设计计算均满足我国压力容器设计标准的要求。
本产品的设计、制造、检验、验收完全受控于ISO9001质量保证体系和我公司的质量保证控制体系，可确保设备的工艺性能，结构强度指标满足我国现行标准的要求。
本产品在工厂经过预组装试验，用户现场安装时，仅需按说明书要求将水箱和除氧器先后就位，将连接管连接即可。