换热设备是指使热量从热流体传递到冷流体的设备，换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品、加工、动力以及原子能工业部门当中。通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30%;在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40%以上;在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。

根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。按照传热原理和实现热交换的形式不同可以分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器(冷热流体直接接触)、有液态载热体的间接式换热器四种。衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构合理，安全可靠，节省材料，成本低，制造、安装、检修方便。在石油、化工生产中间壁式换热器应用的广泛。

换热设备按照传统方式的不同，换热设备可分为三类：

1、混合式换热器

利用冷、热流体直接能与混合的作用进行热量的交换这类交换器的结构简单、但价便宜、常做成塔状。两种容许完全混合且不同温度的介质，在直接接触的过程中完成其热量的传递。例如：冷水塔(凉水塔)、造粒塔、气流干燥装置、流化床等。

2、蓄热式换热器

在这类换热器中，能量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。由于两种流体交变转换输入，因此不可避免的存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。
蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面大，故较适用于气——气热交换的场合。主要用于石油化工生产中的原料气转化和空气余热。回转蓄热式换热器的结构特点是实现连续操作，换热器中的蓄热体一般采用成型板片或金属丝网组装的扇形柜内，其外部由金属壳体密封，并以每分1～4转得慢速转动进行连续换热。

3、间壁式换热器

所谓间壁式换热器，是指两种不同温度的流体在固定的壁面(称为传热面)相隔的空间里流动，通过璧面得导热和壁表面的对流换热进行热量的传递。参加换热的流体不会混合，传递过程连续而稳定地进行。间壁式换热器的传热面大多采用导热性能良好的金属制造。在某些场合由于防腐的需要，也有用非金属(如石墨，聚四乙烯等)制造的。这是工业制造广泛应用的一类换热器。冷、热流体被一固体壁面隔开通过璧面进行传热。

按照传热面的形状与结构特点它可分为：

(1)管式换热器：如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。

(2)板面式换热器：如板式、螺旋板式、板壳式等。

(3)扩展表面式换热器：如板翅式、管翅式、强化的传热管等。

容积式浮动盘管换热器兼具 BFDB半即热式浮动盘管换热器和一般容积式换热器的特点，具有储水量大，热水供应安全稳定、热效率高、无噪声等优点。

传热系数高： BFDL/W换热器具有与 BFDB半即热式浮动盘管换热器同样的传热特点，传热系数达2600~4000W/m2?℃(汽水换热)和1800~3000W/m2?℃(水水换热)。

容积利用率高： BFDL/W系列换热器充分考虑了水力循环特性，采用加热管低位布置方式，使壳体内水自循环顺畅，无冷热分隔现象，无冷水区，容积利用率100%。

除垢、防垢： BFDL/W型浮动盘管换热器同样采用双螺旋盘管结构，除垢防垢功能明显，基本上可免除人工清洗工作。
维护检修方便：换热盘管设计为可拆式结构，用以进行维护或更换，方便快捷。