1、板式换热器原理

板式换热器是以金属波纹板为传热元件的新型的高效换热器。由于板式组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，半片材料选用优质进口不锈钢板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成大量触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。

a、板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压浆缺的最大的传热效果。

b、应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。

c、板片的密封垫片结构独特，设计合理。性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。

d、计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。

2、板式换热结构

板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和加紧螺柱等主要零部件组成。板式换热器是用薄金属材料制成的具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装而成的一种换热器。工作流体在两块板片所形成的窄而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过各个流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架中，用夹紧螺柱夹紧。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。

3、板式换热器的特点

a、板式换热器传热系数高，一般可达4000-7000W/m2·℃。与同样流速下的管壳式换热器相比，此值约为管壳式换热器传热系数的3-5倍。

b、板式换热器体积小，占地面积小，散热损失小，重量轻。

板式换热器结构紧凑，体积小，每立方米体积约为250平方米左右的传热面积，占地面积仅为列管式换热器的1/5-1/10。

c、拆装清洗方便，板式换热器的特点之一就是装拆比较方便，甚至可以不必完全拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗，更换胶垫，以致更换板片。

d、由于在板式换热器上设有观察孔，冷热介质发生内泄是容易及时发现，可避免发生两种介质混合现象。

6、板式换热器的用途

1、化学工业

制造氧化钛中冷却和蒸发，酒精发酵，冷却甲醛、磷酸、合成氨，电解制碱等。

2、建筑工业

集中供热的热交换，空调系统的冷却交换，加热生活用水，地热利用等。

3、冶金、钢铁工业

冷却淬火液油，减速机润滑油，轧机和拉丝机油，铝酸盐母液冷却。

4、机械、汽车工业

各种淬火液冷却，冷却机械润滑液，加热或冷却镀铬液。

5、食品工业

制造谷氨酸钠，制盐和乳制品，酱油、醋灭菌和冷却，啤酒生产中麦芽汁加热，灭菌、冷却。

6、纺织、印染工作

水洗、染色、洗毛机等热利用，冷却碱液、醋液和醋酸酐等。

7、造纸工业

冷却墨水、苛性碱水溶液、纸浆排液，漂白液加热和冷却，各种废液余热回收等。

8、人造纤维工业

冷却加热粘胶液、氨水及各种溶剂，加热内酰胺水溶液、氨水等，各种余热回收等。

9、医药工业

冷却酵母、丁醇、丁二醇、醋酸丁脂，抗生素生产中加热、灭菌、冷却，各种余热回收等。

10、油脂工作

冷却甘油、乳化油、植物油，加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油等。

11、电力工作

发电机轴泵油

12、船舶

冷却活塞水、缸套水、润滑油等，海水淡化系统等。

13、金属电镀工作

加热电镀液，冷却电解液，氧化铝过程冷却酸溶液等。

7、板式换热器与管壳式换热器的比较

板式换热器的先进技术

一、板片特点

（二） 密封胶垫特点

（三）框架及定位系统特点